搓絲板為什么會(huì)失效？搓絲板最常見(jiàn)的失效形式主要有：疲勞破壞、磨損、崩刀、堆牙、牙紋剝落等。我們一起來(lái)看看吧。

搓絲板的失效形式主要由于冷加工、熱加工和用戶使用不當(dāng)造成。

熱處理方面：

（1）氧化脫碳——搓絲板螺紋滾壓加工成品后最終熱處理,若在非保護(hù)氣氛爐中加熱易導(dǎo)致氧化脫碳。鋼材脫碳因氧化作用使鋼材料表面碳量減少現(xiàn)象。當(dāng)氧化速度比碳(C)向金屬外層擴(kuò)散速度小時(shí)則發(fā)生脫碳,反之,氧化速度比碳向金屬外層擴(kuò)散速度大時(shí)則發(fā)生氧化,形成氧化鐵皮剝落。脫碳形成的鐵素體晶粒組織有柱狀晶粒脫碳和粒狀晶粒脫碳兩種形式,導(dǎo)致降低硬度,降低耐磨性和疲勞強(qiáng)度,服役時(shí)造成堆牙和整片牙紋剝落等早期失效。因加熱時(shí)爐內(nèi)存在O2、CO2、H2O等氣體與鋼中鐵(Fe)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

冷加工方面：

（1）螺紋亂扣，主要是因?yàn)槁菪€不直，制造時(shí)搓絲板發(fā)生軸向位移。

（2）牙型剝落，滾制螺紋時(shí)發(fā)生錯(cuò)位造成牙型夾皮和雙牙尖，主要是因?yàn)闈L制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和反復(fù)多次重復(fù)，或者牙型的機(jī)構(gòu)不合理，如齒頂太尖、齒根或直角和機(jī)械加工不良，或磨削速度與進(jìn)給量過(guò)大及潤(rùn)滑冷卻不良造成磨糊和出現(xiàn)顯微裂紋等缺陷;搓絲板出廠前退磁不徹底,服役時(shí)牙紋吸附細(xì)鐵末,致使牙紋相互研磨等均會(huì)影響使用壽命。